1. Gambaran keseluruhan
Kimpalan tembaga dan keluli tahan karat sering ditemui, dan kimpalan adalah sukar. Prestasi utama ialah ia sangat sensitif terhadap retakan penembusan tembaga semasa kimpalan. Ia adalah untuk memilih bahan pengisi yang sesuai, mengawal unsur-unsur yang mudah untuk menghasilkan eutektik leburan rendah, seperti S, P, O, dll., dan menambah Al, Si, Mn, V, Mo, Ni dan unsur-unsur lain untuk kimpalan itu.
2. Kaedah kimpalan
1) Kimpalan arka manual
Apabila kimpalan arka manual digunakan untuk kuprum dan keluli tahan karat, ketahui bahawa jika anda memilih elektrod keluli tahan karat austenit, ia mudah menyebabkan retakan panas; adalah yang terbaik untuk memilih elektrod nikel-kuprum (70 peratus nikel ditambah 30 peratus tembaga), atau elektrod aloi berasaskan nikel, dan elektrod tembaga ( T237); Apabila mengimpal, proses kimpalan diameter kecil dan arus kecil digunakan untuk kimpalan pantas tanpa berayun, dan arka dipincang ke sisi tembaga untuk mengelakkan retakan penembusan.
2) Kimpalan arka terendam
Apabila kimpalan arka terendam digunakan untuk tembaga dan keluli tahan karat, masalah utama adalah retak dan liang; permukaan kimpalan dan dawai kimpalan mesti dibersihkan dengan ketat sebelum mengimpal. Untuk kimpalan dengan ketebalan 8 hingga 10mm, alur berbentuk V 70 darjah biasanya dibuka, dan retak pada bahagian tembaga tulen Sudutnya ialah 40 darjah , sudut alur pada sisi keluli tahan karat (1Cr18Ni9Ti) ialah 30 darjah , fluks adalah HJ431 atau HJ430 (membakar pada 200 darjah selama 2 jam), dawai kimpalan biasanya wayar tembaga, dan 1 hingga 3 wayar nikel atau wayar nikel diletakkan di dalam alur. - Kawat aloi tembaga; pilih tenaga talian kimpalan yang lebih besar, dan gunakan pad kuprum jenis air penyejuk, wayar kimpalan menghala ke bahagian kuprum dan berada 5-6mm dari tengah alur.
3) Kimpalan arka argon tungsten (TIG)
Apabila kuprum dan aloinya dikimpal dengan keluli tahan karat oleh kimpalan arka tungsten argon, sambungan dikimpal yang baik boleh diperolehi, tetapi hasil yang memuaskan hanya boleh diperolehi dengan menguasai proses yang sesuai; Tiada serong pada satu sisi, dan separuh serong V adalah terbaik pada sisi keluli tahan karat.
Bersihkan permukaan kimpalan sebelum mengimpal, sapukan fluks (70 peratus H3BO3, 21 peratus Na2B4O2, 9 peratus CaF2) pada bahagian hadapan dan belakang, dan kimpal selepas pengeringan. Dawai kimpalan hendaklah aloi Monel (70 peratus Ni, 30 peratus Cu), atau dawai kimpalan aloi tembaga yang mengandungi silikon dan aluminium, seperti HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{{14} }, QSn4-3, dsb.; apabila TIG mengimpal, arka tungsten dipincang ke arah sisi kuprum dan jarak dari pusat alur ialah kira-kira 5-8mm. Kawal jumlah lebur keluli tahan karat; kebanyakan bahan kimpalan adalah dawai kimpalan tembaga atau dawai kimpalan tembaga-nikel, dan dawai kimpalan gangsa yang mengandungi aluminium juga boleh dipilih, iaitu untuk meningkatkan sifat mekanikal logam kimpalan dan mencegah keretakan penembusan tembaga; biasanya menggunakan kimpalan cepat, bukan kaedah Swing; apabila menggunakan proses pematerian kimpalan argon argon, minimumkan jumlah lebur pada bahagian keluli tahan karat, yang bersamaan dengan sambungan pematerian untuk keluli tahan karat, dan sambungan kimpalan gabungan untuk bahagian tembaga.
4) Kimpalan gas
Apabila kuprum dan keluli tahan karat dikimpal dengan gas kerana suhu nyalaan kimpalan gas tidak setinggi arka, ia boleh menyebabkan lebur logam asas yang tidak sekata pada kedua-dua belah disebabkan oleh takat lebur yang berbeza, melebarkan haba- zon terjejas, peningkatan ubah bentuk, dan juga kekurangan gabungan; Apabila kuprum tulen dan 18-8 keluli tahan karat digunakan, HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi dan wayar kimpalan lain biasanya digunakan, dan serbuk kimpalan 301 (serbuk pateri) atau boraks digunakan untuk mengimpal dengan nyalaan neutral ; Lapisan loyang mula-mula timbul pada permukaan alur pada satu sisi, dan kemudian dikimpal.
5) Memateri
Apabila tembaga dan keluli tahan karat dipateri, pateri yang digunakan adalah terutamanya pateri berasaskan perak, seperti HL302, HL309, HL312, dll. Kaedah proses adalah serupa dengan pematerian am. Perlu diingatkan bahawa suhu pada bahagian keluli tahan karat tidak boleh terlalu tinggi. Ke arah bahagian tembaga.
