Sistem penyahsulfuran basah FGD terdiri daripada berbilang subsistem yang bertanggungjawab untuk proses yang berbeza untuk mencapai kesan penyahsulfuran, dan subsistem terdiri daripada komponen tertentu, termasuk sistem buburan batu kapur, sistem menara penyerapan semburan, sistem pengumpulan dehidrasi gipsum, sistem operasi gas serombong, sistem buburan kecemasan , sistem air proses, dan sistem udara termampat.
2.1 Sistem pulpa batu kapur
Sistem buburan batu kapur digunakan sebagai penyerap untuk penyediaan SO2. Penyerap, juga dikenali sebagai buburan, disediakan oleh lori tangki menggunakan udara termampat untuk memasukkan serbuk ke dalam tong serbuk. Ia memasuki tangki penyediaan buburan melalui injap suapan dan bercampur dengan turasan dalam tangki. Buburan batu kapur kemudiannya disediakan dengan mengacau dengan pengadun. Agitator hanya boleh dimulakan apabila ketinggian turasan mencapai 0.8m atau ke atas. Paras cecair tangki buburan batu kapur hendaklah dikekalkan pada 2.5-3.3m, dan ketumpatan hendaklah dikawal pada sekitar 1200kg/m3; Akhir sekali, tetapkan pam buburan batu kapur kepada permulaan berterusan dan laraskan bekalan buburan melalui penukar frekuensi untuk mengangkut buburan ke menara penyerapan melalui pam buburan. Memandangkan ia merupakan komponen utama yang mengalami tindak balas kimia, nisbah kandungannya hendaklah melebihi 90% dan kandungannya hendaklah kurang daripada 2%. Oleh itu, saiz zarah serbuk batu kapur dikehendaki 250 mesh. Untuk memastikan operasi sistem pembuatan pulpa yang cekap, kapasiti penyimpanan batu kapur harus memenuhi jumlah buburan yang digunakan oleh sistem selama 72 jam operasi. Satu tangki buburan boleh disediakan, dengan kapasiti yang memenuhi jumlah buburan yang digunakan oleh sistem selama 5 jam operasi.
2.2 Sistem Menara Serapan
Menara serapan, juga dikenali sebagai menara basuh, terutamanya membersihkan dan mengeringkan gas serombong, dan memproses produk yang dihasilkan. Memasang tiga menara penyerapan boleh mengekalkan operasi sistem yang stabil. Untuk menahan gas serombong suhu tinggi, salur masuk mestilah tahan kakisan, jadi lapisan aloi berasaskan nikel tinggi tahan kakisan dipilih. Badan menara diperbuat daripada keluli karbon yang dilapisi dengan bahan resin serpihan kaca. Lapisan semburan tiga lapisan menggunakan teknologi semburan, yang boleh mengembangkan kadar liputan semburan kepada lebih 130% dan memastikan pencampuran gas dan cecair yang mencukupi. Nozel diperbuat daripada bahan silikon karbida, yang tahan kakisan, tahan haus, dan tidak mudah tersumbat. Defogger dipasang pada bahagian atas lapisan semburan untuk penyelenggaraan dan pembaikan yang mudah, dan bahannya adalah polipropilena. Empat agitator dipasang di dalam kolam buburan untuk memastikan tindak balas yang mencukupi antara buburan dan SO2. Untuk mengekalkan nilai pH malar buburan, tiga pam edaran buburan 400TL-50 diperlukan untuk membawa buburan ke dalam menara penyerapan untuk meneutralkan ion hidrogen dan mengedarkannya di dalam menara penyerapan.
2.3 Sistem Dehidrasi Gipsum
Sistem penyahairan gipsum terutamanya menumpukan buburan gipsum yang dilepaskan melalui siklon, dan kemudian menghasilkan kek gipsum dan penapis melalui proses penyahairan. Oleh kerana gipsum hanya boleh diekstrak melalui rawatan dehidrasi apabila kepekatan buburan gipsum adalah sekitar 15%, sistem dehidrasi gipsum perlu dimulakan apabila ketumpatan buburan mencapai 1130 kg/m3, dan dihentikan apabila ia kurang daripada atau sama dengan 1070 kg /m3; Tekanan masuk siklon gipsum dikawal pada sekitar 180KPa; Tahap vakum pemisah gas-cecair tidak boleh lebih rendah daripada 40KPa; Kek gipsum dehidrasi jatuh ke dalam silo gipsum, dan kandungan lembapan produk gipsum harus kurang daripada 10%.
2.4 Sistem asap
Sistem gas serombong terutamanya membersihkan dan mengeringkan gas serombong, sementara juga mengalihkan dan menyejukkan gas serombong sekiranya berlaku kemalangan. Penyekat pintasan adalah daripada jenis bertutup louver berkembar paksi tunggal, diperbuat daripada bahan Q235B, dan dipasang pada serombong yang memasuki menara serapan untuk mengeluarkan gas serombong sekiranya peranti FGD gagal; Untuk mengelakkan gas serombong suhu tinggi daripada merosakkan menara serapan sekiranya berlaku kemalangan, sistem penyahsulfuran dilengkapi khas dengan sistem penyejukan semburan kemalangan [3], yang boleh mengurangkan suhu purata gas serombong daripada 180 darjah kepada 100 darjah . Dua kipas tertutup penyekat dipilih dengan kipas emparan model 9-19-4.5A; Pemanas udara tertutup ialah model pemanas mendatar JMDYK-60; Tiga kipas draf teraruh menggunakan kipas emparan satu peringkat dengan model CGY-48No.26.5D.
2.5 Sistem lain
Sistem buburan kemalangan digunakan terutamanya untuk menyimpan buburan dalam menara semasa penutupan sistem. Ia memerlukan satu pam balik buburan untuk refluks buburan dan tangki simpanan yang boleh memuatkan satu buburan dalam menara penyerapan. Sistem air proses termasuk tangki air 30m3 dan dua pam air proses emparan IS100-65-200. Sistem udara termampat termasuk dua pemampat udara, penapis udara, dan instrumen sokongan. Dua pemampat udara, satu sedang digunakan dan satu sebagai sandaran, model SE180A-7/D satu peringkat, penyejuk udara, jenis kotak minyak hingar rendah pemampat udara skru suntikan; Penapis udara dan instrumen sokongan termasuk model pra penapis SF-360/P, model penapis ketepatan SF-360/A, tangki penimbal udara termampat dan tangki simpanan udara yang digunakan untuk penyahtelan, penyahsulfuran, dan sistem penyingkiran habuk.
