Kaedah komposit rolling pada masa ini merupakan proses yang paling biasa digunakan untuk pengeluaranplat bersalut keluli tahan karatdi dalam dan luar negara. Proses komposit ialah: di bawah tindakan tekanan kuat kilang penggelek, ubah bentuk plastik besar berlaku pada antara muka komposit, yang menyebabkan lapisan oksida logam pada antara muka pecah dan mendedahkan air tawar. Dalam lapisan logam yang diaktifkan, ikatan atom awal terbentuk di antara kedua-dua logam, dan permukaan ikatan terus mengembang semasa proses rawatan haba berikutnya untuk membentuk ikatan metalurgi yang kukuh.
Kaedah komposit rolling terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: rolling panas dan komposit rolling sejuk.
Kaedah kompaun rolling panas. Kaedah komposit gulung panas ialah kaedah proses di mana bilet komposit yang disediakan dipanaskan pada suhu tertentu atau lebih tinggi, dan digulung oleh unit penggulungan berterusan panas atau kilang penggelek gegelung relau untuk membentuk ikatan metalurgi rata. Keadaan proses seperti rawatan permukaan yang baik sebelum bergolek, sistem pemanasan yang munasabah (suhu pemanasan, masa pegangan), dan pengurangan laluan pertama adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan ikatan kepingan bersalut panas. Julat spesifikasi produk yang dihasilkan oleh kaedah komposit gulung panas adalah luas, lebar boleh mencapai 2800mm, spesifikasi bahan komposit adalah (1~4) mm, dan ketebalan bahan asas biasanya lebih daripada 3 kali ganda keluli tahan karat . Mengikut proses pembuatan bilet yang berbeza, kaedah komposit rolling panas boleh dibahagikan kepada rolling panas terus, rolling panas bilet komposit kimpalan letupan, rolling panas bilet komposit pateri, dan rolling panas bilet komposit vakum.
① Gulung panas terus dan pelapis: Ia adalah kaedah penggelek panas terus bahan bersalut dan bahan asas selepas membentuk bilet untuk merealisasikan gabungan metalurgi kedua-dua logam. Kaedah ini biasanya boleh menggunakan peralatan rolling mill sedia ada, mudah dan mudah dilaksanakan, boleh menghasilkan plat lebar lebar, boleh menggabungkan ketebalan secara bebas, dan boleh merealisasikan pengeluaran berskala besar, berkelajuan tinggi, dan berterusan. Kelemahan utama proses ini ialah: apabila bilet komposit digulung secara langsung, terdapat sejumlah udara di antara muka, yang mudah membentuk oksida dengan unsur logam di antara muka, yang menjejaskan kualiti ikatan antara muka.
②Lapisan gulung panas kimpalan letupan: Bilet komposit yang dibuat oleh kimpalan letupan digulung panas dan disalut pada kilang gelek, yang boleh mengurangkan beberapa kecacatan yang disebabkan oleh pelapisan bahan letupan langsung. Ia menyatukan kelebihan dua kaedah penyediaan tunggal, yang bukan sahaja dapat meningkatkan sifat mekanikal plat komposit tetapi juga meningkatkan kekuatan ikatan antara muka dengan ketara. Berbanding dengan pelapisan kimpalan letupan, plat berpakaian dengan kualiti permukaan yang lebih tinggi dan plat berpakaian lebih nipis boleh disediakan, dan pada masa yang sama, ia tidak tertakluk kepada keperluan komposisi dan saiz kaedah rolling panas langsung. Sudah tentu, kaedah ini masih mengekalkan beberapa siri masalah seperti keluaran rendah kaedah kompaun letupan, persekitaran kerja yang lemah, kitaran pengeluaran yang panjang, dan ketepatan dimensi yang rendah;
③Memateri komposit canai panas: Tambahkan logam pengisi pematerian antara bahan asas dan bahan komposit. Pada suhu pematerian yang sesuai, logam pengisi pematerian mencapai keadaan cair, dan tekanan tertentu dikenakan pada permukaan bilet komposit untuk menjadikan logam pengisi pematerian lembap pada permukaan keluli tahan karat dan keluli karbon. Basahkan, sebarkan, lengkapkan proses pematerian, dan realisasikan penggabungan semula awal kedua-dua logam. Proses penggulungan panas seterusnya menjadikan atom logam dalam lapisan bahan pematerian membentuk ikatan logam dengan Fe, Cr, Ni, dan atom lain selepas menyerap tenaga ubah bentuk, dan akhirnya, mencapai ketegasan. ikatan metalurgi. Pemilihan logam pengisi pematerian, suhu pematerian, masa pematerian, tekanan yang dikenakan, suhu pemanasan gelek panas, nisbah pengurangan, dan parameter proses lain adalah faktor utama untuk menentukan kekuatan ikatan antara muka komposit dalam keseluruhan proses komposit. Berbanding dengan kaedah kimpalan letupan, kelebihan terbesar kaedah rolling brazing ialah ia dapat merealisasikan pengeluaran berskala besar dan kelompok, kitaran pengeluaran agak pendek, dan perubahan spesifikasi produk agak fleksibel. Kelemahannya ialah disebabkan oleh had peralatan pengeluaran apabila ketebalan plat bersalut melebihi 30mm dan lapisan bersalut melebihi 3mm, kekuatan ricih antara muka produk tidak boleh dijamin oleh kaedah penggelek panas pematerian; dan bahan komposit yang dihasilkan oleh kaedah ini dipengaruhi oleh logam pengisi brazing. Sifat mekanikal sedikit lemah, dan ia tidak tahan terhadap suhu tinggi.
④Komposit canai panas vakum: Udara yang wujud dalam bahagian komposit bahan asas dan bahan komposit dikeluarkan oleh teknologi pembungkusan vakum supaya ia boleh dipanaskan dan digulung dalam keadaan vakum, untuk mengelakkan pengaruh oksida pada antara muka komposit, untuk mencapai prestasi tinggi logam yang tidak serupa. Kompaun berkualiti. Ini adalah kaedah kompaun yang paling banyak digunakan, paling dikaji dan paling prihatin.
Di atas adalah pengenalan terperinci kepada kaedah pelapisan gelek panas dalam kaedah pelapis gelek. Sebagai seorang profesionalkilang plat bersalut logam, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd bukan sahaja boleh menjawab sebarang soalan tentang produk tetapi juga memberikan andaberpakaian keluli tahan karat yang disesuaikanpinggan, pengilang yang berkelayakan menghasilkan produk yang layak, dialu-alukan untuk berunding!
