Dengan peningkatan permintaan pasaran untuk produk titanium, masalah kos pembuatan telah menjadi semakin menonjol. Untuk menjimatkan penggunaan logam titanium, lebih banyak saiz besar dan tolok nipiskomposit keluli titaniumpinggandigunakan dalam tenaga, petroleum, kimia, marin, perlombongan, dan industri lain.
Plat bersalut titanium-keluli berketebalan besar yang digunakan dalam bidang penting di China kebanyakannya dihasilkan oleh kaedah kimpalan letupan, tetapi plat berpakaian letupan menghasilkan tekanan sisa selepas bergolek, yang menjejaskan secara serius sifat fizikal dan kimia plat berpakaian, seperti sebagai prestasi keletihan, kestabilan dimensi, dan prestasi rintangan kakisan. Baoji Taicheng Metal Co., Ltd adalah seorang profesionalplat bersalut logamkilang, hari ini saya akan membawa anda meneroka sebab-sebab keretakan yang disebabkan oleh rolling sejukplat bersalut keluli titanium.
Prestasi plat keluli diuji selepas komposit letupan, dan kekuatan ricih plat komposit ialah 270MPa, dan prestasi lenturan adalah layak. Papan komposit melepasi pengesanan kecacatan sebelum bergolek sejuk tanpa sebarang kecacatan. Selepas rolling sejuk, kecacatan delaminasi muncul. Kecacatan itu terletak pada lapisan ketebalan 16mm dan panjangnya kira-kira 500mm, yang disahkan berpunca daripada logam asas.
Keretakan dalaman yang wujud dalam plat keluli terbentuk semasa proses penuangan berterusan. Biasanya, ia boleh digulung dengan pemprosesan tekanan selepas haba. Walau bagaimanapun, rekahan dalaman mengandungi keluli cair yang tercemar, yang mengubah komposisi kimia dalaman retakan, menghasilkan karbon, sulfur dan nitrogen. Kandungan unsur berbahaya tersebut meningkat dengan mendadak, membentuk struktur yang tidak normal di dalam dan di sekeliling retakan, dan mengandungi sejumlah besar kemasukan bukan logam. Walaupun retakan digulung semasa proses penggulungan panas, keliatan plastik tempatan sangat berkurangan, dan retakan diedarkan dalam ketebalan plat. 1/3 kedudukan. Semakin dekat retakan ke permukaan, semakin sedikit ubah bentuk yang dapat ditahan oleh plat keluli, dan semakin besar kerosakan.
Terdapat rangkuman bukan logam mikroskopik jenis A dalam plat keluli, yang memusnahkan kesinambungan matriks keluli dan menjadi punca keretakan semasa proses penggabungan semula bahan letupan. Dalam proses pengkompaunan bahan letupan logam, logam asas tertakluk kepada hentaman berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi, dan ubah bentuk plastik yang teruk berlaku di dalam, yang mempunyai keperluan tinggi pada keliatan impak dan keplastikan plat keluli, dan retak perantaraan dan perubahan komposisi tempatan dalam keluli mengurangkan keluli. keliatan dan keplastikan. Keretakan dalaman dalam plat keluli telah retak dan berserenjang dengan permukaan, menunjukkan bahawa keretakan terutamanya terbentuk semasa proses ubah bentuk komposit bahan letupan. Proses penggulungan dan kimpalan seterusnya juga mengubah bentuk bahagian dalam plat keluli, membolehkan keretakan terus berkembang. Langkah-langkah pencegahan terutamanya meningkatkan kualiti dalaman plat keluli dan indeks keliatan matriks dengan mengawal bilangan kemasukan, untuk meningkatkan rintangan ubah bentuk plastik plat komposit bahan letupan dan mengurangkan kebarangkalian retak.
(1) Apabila retakan logam asas tidak mengembang di bawah daya, prestasi dan indeks pengesanan kecacatan plat komposit boleh memenuhi keperluan standard.
(2) Punca keretakan gelek sejuk pada plat bersalut keluli titanium terletak pada kehadiran rangkuman bukan logam (sulfida) dalam keluli, yang memusnahkan kesinambungan matriks dan terus mengembangkan retakan dalam penggelek dan seterusnya. proses kimpalan. Mengambil langkah pencegahan untuk mengawal bilangan kemasukan dan meningkatkan keliatan logam asas boleh mengurangkan kebarangkalian keretakan pada plat bersalut bahan letupan.
Jika anda mempunyai sebarang soalan atau keperluan mengenai plat komposit logam, dialu-alukan untuk berunding dan bekerjasama! Sebagai seorang yang berkelayakankomposit keluli titaniumpingganpengilang, kami mesti menyediakan anda dengan produk berkualiti tinggi.
