Jumlah kos peralatan penyahsulfuran terdiri daripada kos pengeluaran dan perbelanjaan kewangan. Kos pengeluaran terutamanya termasuk penggunaan bahan semasa tempoh pengeluaran (seperti penggunaan desulfurizer, penggunaan air, penggunaan elektrik, penggunaan wap, dsb.), kos buruh, kos pembaikan, yuran operasi dan pengurusan, premium insurans, kos susut nilai aset tetap, dsb. Perbelanjaan kewangan
Terutamanya termasuk faedah pinjaman jangka panjang, faedah pinjaman jangka pendek, dan faedah pinjaman modal kerja. Kos susut nilai aset tetap bergantung kepada pelaburan dinamik projek penyahsulfuran. Penilaian ekonomi peranti penyahsulfuran boleh dibahagikan kepada dua aspek: pertama, kos penyahsulfuran seunit bekalan kuasa (yuan/MW · h); Yang kedua ialah kos penyingkiran sulfur dioksida per unit jisim.
Untuk mendapatkan kos operasi yang munasabah untuk penyahsulfuran pada tahap sosial purata, pengiraan statistik ini menggunakan data daripada tahap sosial purata Wilayah Guangdong untuk parameter yang tidak berkaitan secara langsung dengan peranti penyahsulfuran. Parameter yang ditentukan menggunakan data tahap purata sosial adalah seperti berikut: tempoh pembinaan peranti penyahsulfuran ialah 2 tahun, dengan 70% daripada dana pembinaan digunakan pada tahun pertama; Waktu penggunaan tahunan peranti penyahsulfuran: 5500 jam; Harga elektrik kilang: 0.39 yuan/kW · h (tidak termasuk cukai, dipilih berdasarkan purata harga elektrik unit pembakaran arang batu milik kumpulan penjanaan kuasa di Wilayah Guangdong pada tahun 2004); Harga desulfurizer: 250 yuan/t untuk serbuk batu kapur, 150 yuan/t untuk batu kapur, dan 350 yuan/t untuk kapur terhidrat; Harga air ialah 3 yuan/tan; Harga wap ialah 35 yuan/t; Kakitangan unit: 25 orang untuk satu unit penyahsulfuran, dengan tambahan 5 orang untuk setiap unit tambahan; Gaji per kapita tahunan ialah 65000 yuan/orang · tahun, dengan pekali kebajikan 60%; Kadar pembaikan prabayar sebanyak 3.0%; Perbelanjaan operasi dan pengurusan ialah 0.6 yuan/MW · h; Kadar premium insurans 0.25%; Tempoh pengeluaran dan operasi peranti penyahsulfurisasi ialah 20 tahun; Tempoh susut nilai unit desulfurisasi ialah 12 tahun; Kadar pembentukan aset tetap sebanyak 95%; Bahagian dana milik sendiri untuk pelaburan projek penyahsulfuran ialah 25%; Kadar faedah tahunan bagi pinjaman semasa tempoh pembinaan ialah 6.12%; Tempoh bayaran balik pinjaman ialah 12 tahun; Kadar faedah tahunan untuk pinjaman modal kerja ialah 5.58%.
Kos penyahsulfuran gas serombong dalam loji janakuasa haba adalah sangat besar, dengan jumlah purata kos sebanyak 1.38 bilion yuan dalam tempoh 20-tahun operasi setiap projek. Yang tertinggi mencecah 2.49 bilion yuan, dan yang terendah juga mencecah 410 juta yuan. Kos purata penyahsulfuran bekalan kuasa setiap MW · h untuk setiap projek ialah 17.20 yuan/MW · h, dengan yang tertinggi mencapai 28.18 yuan/MW · h dan yang terendah mencapai 12.03 yuan/MW · h, perbezaan sebanyak 2.3 kali. Kos purata per kilogram SO2 bagi setiap projek ialah 2.99 yuan/kg. Yang tertinggi mencapai 4.50 yuan/kg; Kos terendah hanya 1.10 yuan/kg. Perbezaan antara keduanya adalah sebanyak 4.1 kali ganda.
Disebabkan oleh harga bahan api yang tinggi dan harga elektrik yang sepadan di Wilayah Guangdong, elektrik telah menjadi kos utama peralatan penyahsulfuran di Wilayah Guangdong, menyumbang 26.8% daripada jumlah kos. Seterusnya ialah kos susut nilai aset tetap, kos desulfurizer dan kos pembaikan, masing-masing menyumbang 22.7%, 16.3% dan 14.4% daripada kos. Perbelanjaan lain menyumbang 19.8%.
Kapasiti unit, tempoh pembinaan projek penyahsulfuran, ciri bahan api, jam penggunaan tahunan peralatan penyahsulfuran, proses penyahsulfuran, dan lain-lain adalah faktor utama yang mempengaruhi kos penyahsulfuran bekalan kuasa unit.
Ciri bahan api adalah faktor penentu yang mempengaruhi kos penyingkiran SO2 per unit jisim. Keutamaan harus diberikan kepada penyahsulfuran gas serombong bagi unit dengan kandungan sulfur bahan api yang tinggi untuk mengurangkan kos pemulihan alam sekitar. Kos penghantaran 0 # diesel ke kilang dan ke dandang ialah 5000 yuan/t. Arang batu kemudiannya dihantar ke dandang untuk dijadikan serbuk arang batu, dengan nilai kalori rendah 20000 kJ/kg, iaitu kira-kira 420 yuan/t (nilai kalori rendah arang batu ialah 18100 kJ/kg, iaitu kira-kira 382 yuan/t, dikira pada harga seunit 420 yuan/t). Ia boleh dikira bahawa satu operasi relau sejuk menjimatkan kira-kira 253000 yuan dalam kos bahan api. Begitu juga, terdapat faedah penjimatan bahan api yang baik dalam keadaan pembakaran stabil yang panas, panas dan beban rendah. Selepas membandingkan pengubahsuaian dua dandang, sekurang-kurangnya 1000 tan bahan api boleh dijimatkan setiap tahun disebabkan oleh operasi henti permulaan bantuan pembakaran. Menolak kos pembakaran serbuk arang batu boleh menjimatkan 4.12 juta yuan setahun, dan faedahnya adalah besar.
