Plat Keluli Bersalut Keluli Tahan Karat SS316L

Alur kimpalan plat berpakaian boleh dimesin dengan pemotongan mekanikal. Terdapat tiga kaedah khusus: pemotongan plasma, pemotongan gas dan pemotongan fluks oksigen. Karat mesti dibuang sebelum dipotong. Peralatan ricih hendaklah dipilih mengikut kapasiti. Plat Keluli Bersalut Keluli Tahan Karat SS316L hendaklah dipotong secara mekanikal dan langkah-langkah hendaklah diambil untuk mengelakkan kerosakan permukaan dan penyimpangan. Pemprosesan alur hendaklah dijalankan di atas pengisar tepi atau alatan mesin lain sejauh mungkin. Apabila menumbuk, pelbagai lapisan hendaklah ke atas untuk mengelakkan lapisan atau calar. Alur elemen kimpalan hendaklah diperiksa, dan tidak akan ada keretakan atau lapisan, jika tidak, pembaikan hendaklah dilakukan. Sebelum mengimpal, saiz tepi kimpalan hendaklah diperiksa. Jurang antara tepi hendaklah memenuhi keperluan lukisan dan piawaian yang berkaitan. Jenis alur sambungan kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 1.

Rajah 1 Jenis Alur Sambungan Kimpalan

 

Rujuk Jadual 1 untuk pemilihan bahan kimpalan mengikut pelbagai bahan keluli tahan karat.

Arus kimpalan arka argon biasanya 130~160 A. Kimpalan pantas arka pendek terbalik DC (panjang arka ialah 2 Arus biasanya 20 peratus lebih rendah daripada kimpalan keluli karbon (kurang daripada 5 mm). I kimpalan{{5} }(25-35) d, dan hayunan melintang tidak dibenarkan semasa mengimpal. Kaedah dan spesifikasi kimpalan yang dipilih ditunjukkan dalam Jadual 2.

Jadual 1 Pemilihan Bahan Kimpalan Biasa

Jadual 2 Kaedah dan Spesifikasi Kimpalan yang Disyorkan

Disebabkan oleh pekali pengembangan linear yang besar bagi keluli tahan karat, suhu interpass (di bawah 150 darjah) hendaklah dikawal dengan ketat semasa kimpalan berbilang lapisan untuk mengelakkan ubah bentuk yang serius dan pengurangan rintangan kakisan antara butiran akibat terlalu panas kimpalan. Jika perlu, air sejuk boleh disapu di bahagian belakang. Kimpalan arka argon dan kimpalan arka rod kimpalan hendaklah dijalankan di dalam alur. Bahagian yang terkena arka hendaklah dicantum semula sekali semasa mengimpal, dan kawah arka hendaklah diisi semasa pemadaman arka. Pemadaman arka dan pemadaman arka bagi kimpalan arka tenggelam automatik dijalankan pada plat larian dan plat pemadam arka. Semasa kimpalan berbilang lapisan, beri perhatian kepada pembersihan fluks untuk kimpalan arka rod kimpalan.

Dan sambungan rod kimpalan dua lapisan bersebelahan mesti berperingkat, dan kimpalan yang bersentuhan dengan medium hendaklah dikimpal akhirnya. Semua kimpalan yang memerlukan ujian tidak merosakkan mesti dicungkil belakang atau dikimpal argon argon. Untuk memastikan bahawa plat komposit tidak akan kehilangan prestasi komprehensif asalnya, apabila plat komposit disambungkan punggung, lapisan asas hendaklah dikimpal terlebih dahulu, dan bahan kimpalan yang sepadan dengan lapisan asas hendaklah dipilih; Kemudian, kimpal lapisan peralihan, dan pilih bahan kimpalan dengan kandungan kromium dan nikel yang tinggi; Akhir sekali, bahan kimpalan yang sepadan dengan pelapisan hendaklah dipilih untuk mengimpal lapisan permukaan. Selepas setiap kimpalan dikimpal, sanga dan percikan hendaklah dibersihkan, dan pemeriksaan penampilan hendaklah dijalankan. Permukaan kimpalan hendaklah bebas daripada undercut, dan ujian tidak merosakkan boleh dijalankan hanya selepas ia layak. Untuk penyelenggaraan peralatan kimpalan dan teknologi proses kimpalan, rujuk spesifikasi proses kimpalan arka elektrik rod kimpalan yang berkaitan. Jurukimpal yang terlibat dalam kimpalan jelujur hendaklah pengimpal yang berkelayakan. Bahan kimpalan yang digunakan untuk kimpalan jelujur adalah sama seperti yang digunakan untuk proses kimpalan formal. Jarak antara kimpalan titik adalah lebih kecil daripada keluli karbon. Panjang kimpalan titik biasanya 20 ~ 25 mm. Ketinggian kimpalan titik tidak boleh melebihi 2/3 daripada kedalaman alur. Keretakan pada permukaan kimpalan dan zon terjejas haba tidak dibenarkan. Jahitan kimpalan kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 2. tidak boleh terpotong kecil, lebihan terbakar dan lubang udara ditemui pada permukaan jahitan kimpalan lapisan salutan, dan kedalaman potong bawah jahitan kimpalan lapisan asas mestilah Kurang daripada atau bersamaan dengan 0 5 mm, panjang selanjar Kurang daripada atau sama dengan 100 mm, jumlah panjang setiap potong kimpalan (iaitu jumlah kedua-dua belah kimpalan) hendaklah lebih besar daripada 10 peratus panjang kimpalan. Kimpalan bersalut hendaklah tertakluk kepada ujian penembus mengikut JB/T{11}} Ujian Tidak Memusnahkan Peralatan Tekanan dan ia layak jika keputusan ujian mencapai Gred I.