Plat Keluli Bersalut Keluli Tahan Karat SS304 Untuk Industri

Kaedah kimpalan letupan pertama kali dicadangkan oleh L. RCa pada tahun 1944. Dalam ujian letupan letupan, Carl mendapati bahawa dua kepingan loyang bulat dengan diameter kira-kira 1 inci dan ketebalan 0.035 inci telah dikimpal bersama, yang disebabkan oleh kerja yang dilakukan oleh produk letupan. Oleh itu, beliau mencadangkan topik penyelidikan logam kimpalan menggunakan teknologi letupan dan ultrasonik. Lebih sedekad kemudian, V. Philipchuk dari Amerika Syarikat memperkenalkan teknologi kimpalan letupan kepada kejuruteraan industri buat kali pertama. Memandangkan bekas Kesatuan Soviet, Jerman, Britain dan negara lain menjalankan penyelidikan sistematik mengenai teori kimpalan letupan dan teknologi yang berkaitan, teori dan teknologi kimpalan letupan menjadi semakin matang. Penyelidikan mengenai kimpalan letupan bermula lewat di China, bermula dari tahun 1960-an.

Pada tahun 1968, Chen Huojin dan orang lain dari Dalian Shipyard berjaya menguji plat bersalut bahan letupan pertama di China. Selepas itu, West Institute of Nonferrous Metals menjalankan penyelidikan dan pengeluaran mengenai proses penyediaan komposit kimpalan letupan, dan Institut Mekanik Akademi Sains China Universiti Teknologi Dalian juga menjalankan penyelidikan mengenai mekanik impak kimpalan letupan. bahan. Sebagai teknologi penyelidikan saintifik sempadan, kimpalan letupan telah menjadi kaedah pemprosesan logam yang sangat penting dalam industri hari ini. Sebagai contoh, pemprosesan peralatan khas seperti pengacau dan menara tindak balas dalam loji kimia, alat penyahgaraman air laut dalam loji penyahgaraman air laut, aloi super yang digunakan untuk dinding dalaman tiub senjata dalam industri ketenteraan, dan pelapik paip tekanan dua lapisan aluminium dalam industri nuklear memerlukan teknologi kimpalan letupan.

 

Letupan adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam kimpalan bahan letupan, yang menyediakan tenaga yang diperlukan. Cara meletakkan bahan letupan adalah masalah yang sangat penting. Cara tradisional untuk menyusun bahan letupan ialah meletakkan bahan letupan di atas papan komposit dengan ketebalan yang sama. Secara teorinya, selepas letupan bahan letupan, gelombang letupan akan mula memecut dan akhirnya mencapai halaju letupan yang stabil. Selepas proses letupan stabil, beban yang dikenakan oleh daya letupan untuk memacu pergerakan plat berpakaian juga akan menjadi stabil, dan kelajuan perlanggaran antara plat asas dan plat berpakaian tidak akan berubah. Oleh itu, selepas gelombang letupan merebak pada jarak tertentu, bentuk gelombang antara muka ikatan antara plat bersalut dan plat asas akan menunjukkan amplitud dan panjang gelombang yang stabil. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku dalam amalan. Dalam kes ketebalan bahan letupan yang sama, walaupun keadaan letupan stabil, Plat Keluli Berpakaian Keluli Tahan Karat SS304 untuk bentuk gelombang antara muka Industri tidak akan stabil, dan amplitud dan panjang gelombang hanya akan meningkat secara beransur-ansur di sepanjang arah perambatan gelombang letupan. . Untuk fenomena ini, ia dianggap melalui analisis bahawa ia adalah terutamanya hasil gabungan tindakan beban letupan yang bertindak pada plat pelapisan dan getaran kuat "plat yang akan dikimpal" yang dihasilkan oleh perlanggaran plat pelapisan asas. Penyelidikan kesusasteraan menunjukkan bahawa kualiti ikatan plat komposit yang diperoleh melalui proses pengagihan ketebalan yang tidak sama adalah lebih baik daripada proses pengagihan ketebalan sama rata tradisional. Apabila proses pengedaran bahan letupan ketebalan yang tidak sama diguna pakai, ia dapat memastikan beban yang dikenakan pada plat salutan oleh bahan letupan semasa proses letupan kekal seragam dan tidak berubah, supaya kelajuan perlanggaran antara plat salutan dan substrat cenderung stabil. , yang boleh mencegah kecacatan seperti rongga pada antara muka kimpalan yang disebabkan oleh perubahan besar dalam kelajuan perlanggaran plat, dan sangat membantu untuk meningkatkan kualiti ikatan plat pelapis dan substrat.

Untuk kimpalan letupan, masalah pertama yang perlu diselesaikan ialah bagaimana untuk memilih parameter proses dengan betul, kerana pemilihan parameter proses untuk kimpalan letupan adalah pautan yang sangat penting, dan parameter yang berbeza mempunyai kesan yang sangat penting terhadap ciri-ciri bahan komposit. diperolehi oleh kimpalan letupan, yang secara langsung berkaitan dengan bentuk gelombang antara muka ikatan plat komposit dan sifat mekanikal yang berkaitan. Oleh itu, proses pemilihan parameter proses haruslah munasabah dan berhemat. Secara amnya dipercayai bahawa kimpalan letupan berkualiti tinggi perlu memenuhi keperluan berikut.

(1) Pancutan masuk semula mesti dibentuk semasa mengimpal untuk menjadikan antara muka bersih sendiri dan mendedahkan permukaan segar.

(2) Membentuk antara muka beralun halus dan seragam.

(3) antara muka ikatan tidak muncul pada fenomena lebur kerana proses kimpalan letupan yang kompleks dan banyak faktor yang mempengaruhi, penyelidikan teori semasa mengenai kimpalan letupan tidak sempurna. Tiada teori lengkap untuk isu-isu penting seperti undang-undang aliran logam di bawah suhu dan tekanan tinggi dan kekuatan dinamik bahan di bawah hentaman berkelajuan tinggi. Oleh itu, tiada kaedah pengiraan yang tepat untuk satu siri parameter kimpalan letupan, dan hanya julat yang munasabah boleh ditentukan melalui formula yang berkaitan, iaitu, "tingkap kimpalan letupan". Walaupun mengambil nilai dalam tingkap boleh memastikan kejayaan kimpalan letupan pada tahap tertentu, kualiti bahan komposit sangat berbeza. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih antara banyak parameter yang kelihatan munasabah dalam tetingkap kimpalan letupan. Ini memerlukan kami meneroka undang-undang perubahan kualiti bahan komposit dengan parameter dalam tingkap kimpalan letupan, yang juga menjadi tumpuan kertas ini. Parameter tingkap kimpalan letupan termasuk: kelajuan pergerakan titik perlanggaran Ⅴ ε, Halaju perlanggaran plat pelapis V, dan sudut perlanggaran antara plat pelapis dan substrat . Parameter proses yang boleh dikawal termasuk jenis bahan letupan, sifat bahan letupan (halaju letupan Vd, ketumpatan p), nisbah jisim cas per unit luas kepada berat plat pelapis per unit luas R, dan jarak pemasangan antara plat pelapis dan substrat Substrat bahan letupan.