ASTM B265 GR12 Plat Bersalut Titanium

A. Kualiti plat titanium hendaklah mematuhi ASTM B265. Kualiti yangPlat bersalut titanium ASTM B265 GR12hendaklah mematuhi ASTM B898, piawaian atau peruntukan yang dipersetujui oleh kedua-dua pihak.

B. Dawai kimpalan titanium yang dipilih hendaklah mematuhi peruntukan GB/T 3623-1993.

C. Apabila produk mempunyai keperluan khas untuk kualiti kimpalan, keperluan yang sepadan hendaklah dikemukakan untuk kualiti dawai kimpalan; Rod kimpalan, wayar dan fluks untuk mengimpal keluli karbon, keluli aloi rendah dan keluli tahan karat hendaklah mematuhi peruntukan GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} }, GB1300, GB4241, GB5293 dan piawaian lain yang berkaitan. D. Elektrod tungsten serium disyorkan untuk kimpalan arka argon DC dengan elektrod tungsten, dan kualitinya hendaklah mematuhi peruntukan GB4191. Argon yang digunakan untuk mengimpal hendaklah mematuhi peruntukan GB4842. E. Bahan yang disahkan layak hendaklah ditanda. Jika tanda-tanda itu akan dipotong semasa proses pembuatan, set lengkap tanda asal hendaklah dipindahkan ke tempat di mana tanda itu masih boleh dilihat selepas selesai pembuatan kontena.

D. Tanda boleh ditulis dalam dakwat tidak larut air, bebas pigmen logam, bebas sulfur dan bebas klorin, dan juga boleh dicetak keras, tetapi cetakan keras hendaklah diperbuat daripada aloi titanium atau keluli tahan karat austenit, dan cetakan keras dengan tekanan minimum, kepala bulat dan garis putus-putus hendaklah digunakan. F. Kecacatan kecil bahan boleh dibaiki hanya selepas pemeriksa dan wakil pengguna bersetuju dengan kaedah dan skop pembaikan. Mana-mana bahan yang rosak yang tidak boleh dibaiki pada tahap yang memuaskan akan ditolak.

 

Penuntut boleh memeriksa semula produk yang diterima. Jika keputusan pemeriksaan semula tidak konsisten dengan peruntukan piawaian yang berkaitan, ia hendaklah mencadangkan kepada pembekal dalam tempoh 3 bulan dari tarikh penerimaan produk, dan pembekal dan peminta hendaklah berunding untuk penyelesaian.

Plat komposit hendaklah dikemukakan untuk penerimaan dalam kelompok, dan setiap kelompok hendaklah terdiri daripada produk dengan kategori jenama (bahan komposit/asas) yang sama, nombor relau peleburan komposit, spesifikasi, keadaan, dan teknologi pemprosesan.

Komposisi kimia bahan komposit hendaklah dilaporkan mengikut komposisi kimia jongkong asal, dan komposisi kimia bahan asas hendaklah dilaporkan mengikut sijil pematuhan asal. Untuk pemeriksaan sifat mekanikal dan proses, ambil satu keping daripada setiap kumpulan produk, dan ambil satu sampel melintang mengikut item ujian (sampel ricih tidak dinyatakan). Ia dibenarkan memotong sampel daripada plat ujian atau sisa kitaran dan proses pengeluaran yang sama.

Kawasan gabungan plat komposit hendaklah diperiksa satu demi satu. Untuk plat komposit dengan kekuatan ikatan tinggi yang digunakan untuk sambungan peralihan, bebibir, dsb., yang tidak dibenarkan wujud dalam zon ikatan, dan plat komposit dengan bahan titanium sebagai reka bentuk kekuatan atau tujuan khas, pengesanan kecacatan menyeluruh diperlukan; Untuk plat komposit yang menggunakan titanium sebagai reka bentuk tahan kakisan tanpa mengambil kira kekuatannya, ia dikehendaki menjalankan pengesanan kecacatan berterusan dalam lingkungan 50mm sekitar, dan pengesanan kecacatan grid lain sepanjang jarak 200mm. Dimensi keseluruhan dan kualiti permukaan plat komposit hendaklah diperiksa satu demi satu, dan ketebalan bahan komposit boleh diukur dengan mengambil satu plat daripada setiap kelompok.

Dalam pemeriksaan sifat mekanikal dan sifat proses, jika keputusan satu sampel tidak memenuhi syarat, sampel berganda hendaklah diambil daripada plat yang diuji asal (jika saiz plat yang diuji asal tidak mencukupi, sampel lain boleh diambil daripada plat yang sama. kumpulan produk) atau plat ujian untuk pemeriksaan semula item yang tidak layak. Jika keputusan satu sampel masih tidak layak selepas pemeriksaan semula, kumpulan produk akan dibatalkan, atau item yang tidak layak akan diperiksa semula satu per satu, dan yang layak akan dikumpulkan semula dan dihantar.

1. Elaun pemesinan hendaklah dikhaskan semasa pemotongan plat titanium scribing, dan perhatian hendaklah diberikan kepada susun atur yang munasabah untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan.

Penandaan plat keluli komposit keluli titanium hendaklah dilakukan pada lapisan asas sebanyak mungkin, dan dilarang untuk menebuk lubang pada plat titanium.

Gunakan pensel logam untuk melukis garisan pada plat titanium sebanyak mungkin.

Penebuk dibenarkan untuk bahagian yang boleh dihapuskan dalam pemprosesan masa hadapan.

2. Pengosongan bahan titanium dan plat keluli komposit titanium-keluli boleh dilakukan dengan pemotongan nyalaan, pemotongan plasma, tebukan dan ricih, atau pemprosesan mekanikal.

A. Apabila pemotongan nyalaan dan pemotongan plasma digunakan, kerana titanium mudah teroksida di atas 300 darjah dan mempunyai kekonduksian haba yang rendah, titanium lebih mudah dipotong daripada keluli biasa, dan kelajuan pemotongan gas adalah 4~5 kali lebih cepat daripada keluli plat dengan kelajuan pemotongan yang sama. Selepas pemotongan gas titanium, terdapat lapisan pencemaran gas pada permukaan potongan, dan pencemarannya.

Kedalaman lapisan yang tercemar adalah kira-kira 2mm, yang mesti dikeluarkan dengan kaedah mekanikal.

B. Apabila Plat Bersalut Titanium ASTM B265 GR12 dimesin, lapisan asas hendaklah ke bawah; Semasa pemotongan api atau plasma, plat komposit hendaklah cukup tinggi dari tanah, dan lapisan bersalut boleh ke atas atau ke bawah. Lapisan oksida potongan mesti dikeluarkan sebelum mengimpal.

C. Permukaan alur yang dipotong hendaklah bebas daripada rekahan, penembusan, dan kemasukan sanga. d. Saiz pengosongan silinder mesti ditentukan mengikut saiz pembentukan sebenar kepala.