Menara penyahsulfuran gas serombong menggunakan plat komposit keluli tahan karat yang boleh memastikan kekuatan dan kesan anti-karat menara penyahsulfuran gas serombong, dan kos akan dikurangkan sebanyak 4.65 juta yuan berbanding dengan menggunakan plat keluli tahan karat bersepadu. Walaupun peranti mempunyai prestasi alam sekitar yang baik, ia mempunyai had dalam organisasi pembinaan, teknologi pembinaan, pembinaan keselamatan dan aspek lain
Keperluan adalah sangat tinggi, terutamanya untuk pembinaan kimpalan di tapak bagi plat komposit keluli tahan karat dalam menara penyahsulfurisasi gas serombong, yang merupakan cabaran teknikal utama. Langkah teknikal yang berkesan telah diambil semasa proses pembinaan untuk memastikan kualiti keseluruhan projek.
Prosedur pembinaan kimpalan
Pengurusan kimpalan dijalankan dengan ketat mengikut prosedur kimpalan yang ditetapkan, dan bahan, rod kimpalan (wayar), latihan pengimpal, penilaian proses kimpalan, dan kerja lain dilakukan sebelum pembinaan; Proses kimpalan hendaklah dibina dengan ketat mengikut teknologi kimpalan; Lakukan ujian tidak merosakkan dan rawatan pasif penjerukan asid selepas kimpalan.
Menara penyahsulfuran gas serombong menggunakan plat komposit keluli tahan karat, dengan bahan dan spesifikasi 16MnR+304L, dan ketebalan plat 20+3, 14+3 dan 10+3, masing-masing. Kimpalan plat komposit keluli tahan karat menggunakan bahan kimpalan yang berbeza untuk mengimpal pelapis, lapisan peralihan dan lapisan asas, dengan perkara utama ialah kimpalan antara kimpalan pelapis dan kimpalan asas. Jika kaedah kimpalan biasa digunakan, terdapat dua kemungkinan akibat buruk. Pertama, jika rod kimpalan keluli aloi rendah digunakan untuk mengimpal lapisan asas, ia boleh mencairkan ke dalam pelapisan keluli tahan karat, menyebabkan unsur aloi menyusup ke jahitan kimpalan, meningkatkan kekerasan dan mengurangkan keplastikan logam kimpalan, dan mudah menyebabkan retakan kimpalan. Kedua, jika rod kimpalan keluli tahan karat digunakan untuk mengimpal pelapisan, ia mungkin cair ke lapisan asas plat komposit keluli tahan karat, mencairkan komposisi aloi kimpalan dan mengurangkan keplastikan dan rintangan kakisan logam kimpalan. Oleh itu, untuk mengelakkan dua keputusan buruk di atas, rod kimpalan peralihan (wayar kimpalan) digunakan untuk memastikan kualiti kimpalan plat komposit keluli tahan karat.
Urutan kimpalan
Untuk mengelakkan fenomena pemanasan sekunder dan penurunan rintangan kakisan kimpalan keluli tahan karat yang disebabkan oleh kimpalan lapisan keluli tahan karat terlebih dahulu dan kemudian lapisan asas, kimpalan dalaman lapisan asas terlebih dahulu dikimpal, kimpalan luaran lapisan asas dibersihkan, maka lapisan peralihan dalaman dikimpal, dan akhirnya lapisan komposit dikimpal
Langkah berjaga-jaga kimpalan
1) Kimpalan di peringkat akar umbi. Manik kimpalan asas kimpalan tidak boleh menyentuh atau mencairkan bahan komposit. Kimpal substrat dahulu dan akar atau permukaan manik kimpalan hendaklah 1-2mm dari antara muka komposit
2) Kimpalan lapisan peralihan. Apabila mengimpal lapisan peralihan, adalah perlu untuk meminimumkan jumlah logam asas cair dan mengurangkan nisbah pelakuran sambil memastikan pelakuran yang baik. Untuk tujuan ini, rod atau wayar kimpalan berdiameter kecil dan tenaga talian kimpalan yang lebih kecil harus digunakan. Ketebalan lapisan peralihan tidak boleh melebihi 2mm.
3) Kimpalan pelbagai lapisan. Apabila mengimpal pelapisan, perhatian harus diberikan untuk melindungi permukaan pelapisan untuk mengelakkan kerosakan akibat percikan kimpalan. Ia tidak dibenarkan untuk menyerang arka, lekapan kimpal dan penyokong sementara secara rawak pada permukaan lapisan komposit. Permukaan kimpalan tindanan hendaklah disimpan serata dan licin yang mungkin dengan permukaan tindanan. ya
Ketinggian lebihan jahitan kimpalan tidak boleh melebihi 1.5mm.
4) Apabila mengimpal, cuba gunakan kimpalan berbilang lapisan dan berbilang pas arus rendah, dan sejukkan perlahan-lahan selepas kimpalan. Kimpalan tidak boleh dilakukan dalam cuaca hujan atau bersalji, dan langkah kalis angin hendaklah diambil untuk kimpalan argon argon.
5) Prapemanasan dan rawatan haba selepas perlu diguna pakai untuk pembinaan musim sejuk.
Pemeriksaan Kimpalan
1) Pemeriksaan visual kimpalan. Tiada keliangan, undercutting, kawah arka, percikan, dan kimpalan seragam dan cantik.
2) Pemeriksaan jahitan kimpalan. Nisbah pemeriksaan kimpalan punggung pada kepala dan kon menara penyahsulfurisasi gas serombong ialah 100%, dan nisbah pemeriksaan kimpalan punggung lain ialah 10% melalui ujian radiografi.
Diuji 239m, dengan kadar lulus 98.6% untuk satu pemeriksaan.
3) Struktur mikro jahitan kimpalan. 304 sisi austenit+ferit; Martensit+ferit sisi 16MnR, struktur mikro jahitan kimpalan
